主要研究結果如下：(1)高強度金剛石工具顆粒粗大，熱穩定性好(Ti和TFI)基本固定在一定工藝條件下由金剛石和基體組成的強制基體上，主要依靠金剛石磨劑和切削劑對同一塊石料進行加工，因此原料(金剛石質量、粒度和濃度)對金剛石刀具有選擇性的影響。
(2)雖然添加了強碳粉末元素，但金剛石的支配力可以提高。在金剛石鋸片加工過程中，如果刀頭基體對金剛石有良好的抓地力，金剛石就會有良好的邊緣，不會過早脫落，切割鋒利，效率高。一般來說，金剛石表面可涂覆一層強碳化合物，形成電鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等金屬元素，以改善金剛石與基體粉末的結合，不利于防止高溫燒結后金剛石的氧化和石墨化。
(3)提高金剛石粒度比。在徑向比中，刀頭應更鋒利，應使用更多的粗金剛石，而細金剛石則不能達到最佳效果。
(4)采用超細粉和預合金粉末，超細粉體不利于降低燒結溫度和提高基體硬度，但預合金粉末，即三維混合結束，大大延長了粉末與空氣的接觸時間，防止了低熔點金屬的過早丟失和偏析，無助于提高燒結制品的強度和提高金剛石的強度。
5在基體粉末中加入過量的稀土元素(如鑭、鈰等)可明顯降低分型劑的磨損性能，提高金剛石鋸片的切割效率。
(6)采用冷壓和熱燒結工藝來阻止真空保護氣氛燒結，在鋸切過程中，冷壓后燒結的刀頭非常鋒利，消耗效率大大提高，真空保護氣氛燒結可以防止粉末氧化和活化燒結，不僅提高了刀頭的性能，而且延長了石墨模具的使用壽命，降低了消耗成本。
通過對上述問題的分析，成功地研制出了一種高質量、高效率的金剛石鋸片。然而，在金剛石刀具消耗過程中，影響刀具性能的因素是多方面的，可以根據不同的鋸切機和石材結構進行調整，合理選擇和準確使用鋸片，充分發揮鋸片的作用，取得良好的效果。