金剛石切割片激光焊接的焊接模式主要有兩種，分別是：深熔焊(DPW)和熱導焊(HCW)。其焊接表現形式表現為三種焊接過程，即為穩定深熔焊(DPW)、模式不穩定焊(uMW)和穩定熱導焊(HCW)。

  熱導焊：當功率密度較低時(小于10的6次方W/cm2)，材料表面會熔化，此時焊縫較淺(<0.5mm)，焊接時不產生等離子體。穩定熱導焊過程：焊接時會產生桔紅色火焰并伴隨著輕微的“哧哧”聲音，金剛石切割片熔深和熔寬都很小，焊縫的橫截面近似為半圓形，這種模式下焊縫全長成形均勻。

  深熔焊(DPW)：功率密度大于(小于10的6次方W/cm2)，則被焊金屬會急劇氣化，形成匙狀深孔，出現等離子體，從而實現激光深深熔焊接。穩定深熔焊過程：焊接時會產生均勻的藍色火焰和強烈的尖銳的爆破聲響，顯示出焊接自始至終有激光等離子體產生，并有金屬蒸氣連續不斷從小孔中噴出來。熔深和熔寬比熱導焊有大幅度提高，此模式下金剛石切割片焊縫全長成形均勻。

  另一種模式不穩定焊過程：在焊接時藍色等離子體火焰會時有時無，尖銳的金屬蒸氣噴出的聲音相應斷斷續續。在藍色火焰和尖銳聲消失瞬間出現的是桔紅色火焰和輕微的“哧哧”聲音，顯示出整個焊接過程是深熔焊的隨機變化。此焊縫成形顯示極不均勻，熔深成大小兩級跳變，處于深熔焊模式時，金剛石切割片焊縫寬，熔深大，而當變為熱導焊時，焊縫突然變窄，熔深突然變小。