質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，質量靠全體員工去保證。

  正是由于體會到質量對于一個企業的重要性，兆通公司始終把質量工作作為企業管理中永恒的主題。

  公司在每個月召開兩次由技術、供應、生產、銷售一起參加的退貨會議，目的就是提高產品質量，降低退貨率，避免在同樣的問題上犯同樣的錯誤。

  由質檢部門與銷售內勤把第一道分析關，把所有退貨分為：供應、生產、銷售、待修、第五類共五類（指所有產品：金剛石鋸片、金剛石鉆頭、金剛石碗磨），并做好詳細記錄，會議開始時公布。

  會議開始，由供應、生產、銷售部門按以上規定分責任，五大類（1生產2供應3銷售4待修5五類），各車間填寫相應責任人。

  會議結束由各部門負責人處理各自責任內產品，由銷售內勤跟蹤并做詳細記錄。

  會議結束后，供應、生產、銷售各部門負責人寫退貨原因分析報告及以后的避免措施，在與之相連的碰頭會議上交給主要負責人，由財務監督會議執行標準情況。

  除了查找退貨原因，公司還特別注重對產品的過程檢驗。在原材料進廠、燒結刀頭檢驗、焊接檢驗、壓制小鋸片檢驗、后工序檢驗、成品檢驗都有專門的質檢員，質檢員隨時都要對工作中的問題作出總結，由質檢部負責人給出合理的處理方案，及時解決生產中出現的質量問題。

  只有從意識上提高了對產品質量的重視，才能切實落實到行動上。每天的晨會培訓讓公司的全體員工都了解了過程檢驗的重要性。

  過程檢驗目的是防止產生批量的不合格產品，防止不合格產品流入下道工序。過程檢驗的方式大體分為以下三種：

  1、首件檢驗是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施，首件檢驗一般采用“三檢制”的方法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。

  2、巡回檢驗：檢驗員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。過程檢驗不是單純的剔除不合格品，而是要同工序控制盒質量改進緊密結合起來。

  3、末件檢驗：即一批產品加工完畢后，全面檢查最后一個批次加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產后被發現需要修理模具而影響生產。